+34 967 142 011 
Reactores industriales
Cada uno de nuestros reactores es una síntesis del oficio de las manos expertas de nuestro personal y del rigor de nuestra ingeniería, trabajando juntos para dar forma a equipos a medida, nacidos de la necesidad del cliente y destinados a cumplir sus expectativas.
Qué define a nuestros reactores
Desde los años 90 fabricamos reactores que no salen de un catálogo, sino de la comunicación constante con el cliente, de escuchar, preguntar y analizar su proceso. Muchos llegan de la mano de ingenierías que buscan algo más que un equipo: una ejecución limpia, precisa y fiable. Es en esa confianza donde se reconoce nuestro trabajo y en ella nos volcamos, ofreciendo reactores de calidad con acabados impecables y que responden a la perfección.
Bajo estas premisas permitimos a nuestros clientes disponer de equipos adaptados para procesar su producto con higiene, seguridad y una ejecución ajustada a las exigencias reales de cada industria y cada instalación.
Dónde se emplean
- Plantas de fermentación y tratamiento de mostos, vinos y bebidas.
- Industrias alimentarias para mezclas, formulaciones y tratamientos térmicos.
- Plantas químicas y de procesos para reacción, dilución y homogeneización.
- Fabricación cosmética para cremas, geles, emulsiones y bases viscosas.
- Industria farmacéutica para preparados, mezclas y procesos controlados.
- Instalaciones de aguas, energía y renovables con procesos térmicos o químicos.
Por qué elegirnos
Definimos cada reactor según el producto, la agitación, la temperatura y la planta, para que el proceso avance con control y estabilidad.
Fabricamos equipos preparados para trabajar bajo condiciones exigentes, cuidando soldaduras, estanqueidad, presión, vacío y vida útil.
Cuidamos superficies, uniones, conexiones y detalles interiores para favorecer limpieza, higiene y un contacto seguro con el producto.
Acompañamos al cliente desde la definición técnica hasta la fabricación, transporte y montaje, asegurando una integración precisa del equipo.
¿Quieres saber más sobre nuestros reactores?
Conoce cómo diseñamos, fabricamos, transportamos y montamos reactores concebidos para responder a cada necesidad de transformación, mezcla y control de proceso.
Preguntas Frecuentes
Sí. Fabricamos reactores a medida porque cada proyecto plantea condiciones distintas de producto, proceso, dimensiones, espacio disponible, temperatura, presión, conexiones o acabados. Trabajar así permite ajustar mejor el equipo a su aplicación real, evitar soluciones genéricas poco eficientes y lograr una integración más precisa en planta. El objetivo es que cada equipo responda de forma exacta a lo que el cliente necesita en su instalación y en su proceso de trabajo diario siempre.
Necesitamos conocer el producto a contener, volumen, densidad, temperatura, presión, tipo de operación, limpieza, ubicación, conexiones, accesorios y espacio disponible en planta. También valoramos si trabajará en interior, exterior, atmósfera especial o con aislamiento. Con estos datos definimos espesores, geometría, materiales y acabados para fabricar un equipo seguro, funcional y ajustado al uso real del cliente.
El material más adecuado depende del producto, del entorno de trabajo y de las exigencias de limpieza, corrosión, temperatura o presión. En muchos proyectos se emplea acero inoxidable AISI 304L o AISI 316L, pero la elección debe hacerse según la aplicación concreta. Analizar bien el material permite alargar la vida útil del depósito, proteger el producto y garantizar una fabricación coherente con el proceso industrial del cliente.
Sí. Además de fabricar el equipo, podemos acompañar al cliente en fases clave como transporte, descarga, posicionamiento, montaje en planta y mantenimiento posterior. Cuando las dimensiones superan las capacidades transportables, también podemos fabricar o montar in situ con los medios necesarios. Este enfoque mejora la coordinación del proyecto, reduce incidencias y facilita que el equipo llegue a su instalación con mayor control operativo.
El mantenimiento depende del producto, la frecuencia de uso, la limpieza y el entorno de trabajo. Como base, conviene revisar soldaduras, juntas, bocas, válvulas, soportes, agitadores, acabados interiores y posibles zonas de retención. Una limpieza adecuada y revisiones periódicas ayudan a conservar la higiene, evitar corrosión, detectar desgastes y prolongar la vida útil del depósito dentro de la planta.
¿Quieres más información?
Porque entendemos el proceso, anticipamos sus exigencias y fabricamos con la precisión necesaria para que todo encaje ¿hablamos de tu reactor?
"*" señala los campos obligatorios