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REACTORES A PRESIÓN
Fabricamos reactores a presión a medida para procesos que exigen seguridad, estanqueidad y control. Equipos calculados y construidos para trabajar bajo condiciones exigentes de presión, temperatura, vacío o agitación, con la precisión que requiere cada planta.
NUESTROS REACTORES A PRESIÓN
Fabricamos reactores para procesos sanitarios, asépticos o estériles, adaptados a cada especificación de cliente. Equipos en acero inoxidable, dúplex o aleaciones especiales, con agitación, emulsionador, serpentín, vacío, presión y acabados interiores desde Ra ≤ 1,2 μm hasta Ra ≤ 0,4 μm o menor si se requiere.
Lo que debes saber
Nuestra experiencia en las industrias farmacéutica, cosmética y de especialidades médicas, nos ha llevado a fabricar reactores donde cada decisión influye directamente en la seguridad del producto y en la estabilidad del proceso. No hablamos solo de presión o vacío: hablamos de diseño sanitario, acabados de alta pureza, esterilidad, trazabilidad, limpieza y control. Cada equipo se adapta a la especificación del cliente, combinando materiales, geometría, agitación, emulsionador, serpentín, conexiones y condiciones de trabajo.
Cada reactor nace de una definición técnica precisa: serpentines, agitadores, emulsionadores, conexiones, planos 3D, cálculo, ensayos, certificados y dossier final responden a una misma exigencia de fabricación. Trabajamos conforme a ASME BPE, cGMP/FDA, 3A, EHEDG y códigos como ASME VIII, EN 13445, AD 2000 o CODAP cuando aplica, para que el equipo llegue documentado a planta.
Te asesoramos sobre el reactor a presión adecuado
Diseñamos cada equipo a presión desde sus condiciones de servicio, cuidando soldaduras, uniones, bocas y conexiones para trabajar con fiabilidad bajo presión o vacío.
Ingeniería interna, diseño y control desde dentro
Integramos serpentines, vacío, presión o control térmico para proteger la estabilidad de cremas, geles, emulsiones y preparados sensibles durante el proceso.
Más autonomía gracias a la fabricación a medida
Cuidamos rugosidad, pulido, soldaduras y geometrías interiores para favorecer la limpieza, reducir retenciones y responder a entornos asépticos o estériles.
Acabados que protegen el producto
Adaptamos materiales, agitación, emulsionador, conexiones y accesorios a la viscosidad, textura y exigencia de cada formulación farmacéutica o cosmética.
Más vida útil para tu reactor a presión
Entregamos planos, cálculos, ensayos, certificados y dossier final de calidad para que el equipo llegue a planta con respaldo técnico y documental.
Estamos aquí para escucharte
Cada proyecto empieza por entender bien lo que necesitas. Descríbenos tu caso y te ayudaremos a darle forma con una visión práctica, experiencia en fabricación y una respuesta adaptada a tus objetivos
