+34 967 142 011 
Una célula de carga es un sensor que convierte el peso o la fuerza aplicada en una señal eléctrica proporcional. En la industria se integra en sistemas de pesaje para conocer el contenido de silos, tanques, tolvas y depósitos, y para controlar procesos industriales de dosificación, llenado y mezcla en tiempo real.
En este artículo explicamos qué es una célula de carga, cómo funciona, qué tipos existen y, sobre todo, cómo debe concebirse el equipo de almacenamiento para que el sistema de pesaje funcione con precisión.
¿Qué es una célula de carga?
Una célula de carga es un transductor: transforma una fuerza mecánica en una señal eléctrica medible. Esa señal, procesada por un indicador o un sistema de control, se traduce en un dato de peso.
Célula de carga, celda de carga y sensor de peso: ¿son lo mismo?
Célula de carga y celda de carga designan el mismo componente; la primera es la forma más extendida en la normativa metrológica española. Sensor de peso es un término más genérico que agrupa distintas tecnologías de medición. Este artículo trata célula de carga y celda de carga como sinónimos, sin distinguir contenidos separados para ambas variantes.
¿Cómo funciona una célula de carga?
La célula de carga se deforma de manera mínima y proporcional a la fuerza aplicada. Esa deformación se mide mediante galgas extensométricas adheridas al cuerpo metálico del sensor, conectadas habitualmente en un puente de Wheatstone. El puente convierte el cambio de resistencia eléctrica en una señal proporcional al peso, que un indicador o un sistema de control transforma en una lectura de peso.
Componentes de un sistema de pesaje industrial
Un sistema de pesaje completo no es solo la célula de carga. La siguiente tabla diferencia cada elemento y su función.
| Elemento | Función |
| Célula de carga | Convierte la fuerza o el peso en una señal eléctrica |
| Módulo de pesaje | Integra la célula con apoyos, placas y accesorios de montaje |
| Caja sumadora | Combina las señales de varias células en una sola lectura |
| Indicador o transmisor | Convierte la señal en una lectura de peso |
| Sistema de control (PLC) | Usa el dato de peso para inventario, dosificación o alarmas |
| Estructura del equipo | Transmite la carga hacia los puntos de medida |
Principales tipos de células de carga
No todos los tipos de celdas se ajustan a un equipo de almacenamiento industrial. Estos son los más relevantes para silos, tanques y depósitos.
Compresión y columna
Son las más habituales en silos, depósitos y equipos de gran capacidad apoyados sobre patas o soportes. Las de columna o pendulares se emplean en cargas elevadas, propias de sistemas de pesaje de tanques o silos de gran volumen.
Cizallamiento y flexión
Las de cizallamiento se emplean en plataformas y tolvas; las de flexión, en equipos de menor capacidad.
Tracción
Se aplican en depósitos suspendidos o equipos colgantes, donde la fuerza actúa por tracción.
Digitales
Facilitan el diagnóstico, la transmisión de datos y la integración con sistemas de automatización y control de calidad.
Cómo se integran las células de carga en silos y depósitos
El peso total del equipo se calcula sumando la lectura de todas las células distribuidas bajo sus apoyos. El número, la ubicación y la sección de las células dependen de la geometría del recipiente y de su centro de gravedad. El principio es el mismo que el de una balanza industrial, aplicado a mayor escala sobre una estructura de acero.
Pesar un silo, una tolva y un depósito no es idéntico: un silo almacena producto a granel y su peso varía con la compactación; una tolva dirige la descarga hacia la siguiente fase del proceso y exige lecturas más dinámicas; un depósito de líquidos requiere considerar el efecto de las conexiones rígidas de tubería sobre la medición.
En Eurocalder fabricamos silos con sistema de pesaje integrado, con las células dispuestas desde la fase de diseño del equipo, y aplicamos el mismo criterio a la construcción de silos industriales y depósitos y tanques que requieren control de inventario.
Varios factores alteran la precisión de la medición: la dilatación térmica de la estructura, las fuerzas laterales transmitidas por tuberías rígidas conectadas al depósito, las vibraciones producidas por agitadores o equipos auxiliares, el efecto del viento en instalaciones exteriores, y la nivelación de los apoyos y la distribución de la carga entre ellos.
Una conexión de tubería demasiado rígida puede introducir fuerzas horizontales que alteran la lectura del sistema. Por eso la integración mecánica debe resolverse desde la fase de diseño del equipo de proceso, no añadirse después sobre una estructura ya construida.
Aplicaciones industriales del pesaje por células de carga
- Control de inventario en silos y depósitos.
- Dosificación por lotes y control del llenado.
- Verificación de la descarga y prevención de sobrellenado.
- Formulación y mezcla de productos.
- Control de procesos en reactores.
- Trazabilidad de lotes y automatización de líneas de producción.
Cómo elegir una célula o sistema de pesaje
| Criterio | Qué debe revisarse |
| Capacidad | Peso en vacío del equipo y peso máximo del producto almacenado |
| Distribución de carga | Número de apoyos y reparto previsto del peso |
| Precisión | Exactitud requerida y margen frente a sobrecargas |
| Condiciones ambientales | Temperatura, humedad y exposición exterior |
| Atmósfera | Posible presencia de atmósfera explosiva (ATEX) |
| Grado de protección | Clasificación IP frente a polvo y agua |
| Señal e integración | Salida analógica o digital y compatibilidad con PLC o SCADA |
Calibración, exactitud y errores habituales
La exactitud, la precisión y la repetibilidad no son sinónimos: describen aspectos distintos del comportamiento de una célula de carga. La calibración periódica corrige la deriva del sensor con el tiempo. Entre los errores más habituales figuran la carga descentrada, los cables dañados, la humedad, la sobrecarga puntual y los apoyos mal nivelados. La fiabilidad del sistema depende tanto de la calidad de la célula como de la estructura que la soporta.
Normativa aplicable a los sistemas de pesaje
La normativa española define la célula de carga como un transductor que convierte la masa medida en una señal proporcional, y clasifica los tipos de célula según su modo de aplicación: tracción, compresión, flexión y universal. La recomendación OIML R60 es la referencia internacional de metrología legal para células de carga cuando el peso se utiliza en transacciones comerciales. En entornos con riesgo de atmósfera explosiva, el sistema debe ser compatible con los requisitos ATEX aplicables.
No deben atribuirse a un equipo concreto certificaciones o clases de precisión sin la validación previa del departamento técnico.
Sistemas de pesaje integrados en equipos Eurocalder
En Eurocalder diseñamos e integramos sistemas de pesaje mediante células de carga directamente en la estructura de los equipos: definimos los apoyos y los módulos de montaje desde la fase de ingeniería, adaptamos el sistema a la capacidad y al producto almacenado, y garantizamos la compatibilidad con el control industrial del cliente. Este trabajo de integración lo aplicamos tanto a silos de pesaje como a otros equipos de almacenamiento y proceso fabricados a medida.
¿Necesitas un silo o depósito con sistema de pesaje integrado? Solicita información técnica sobre tu proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una célula de carga?
Es un sensor que convierte una fuerza o un peso en una señal eléctrica proporcional. Se instala bajo los apoyos de un equipo y, junto con un indicador o un sistema de control, permite conocer el peso del contenido almacenado. Es el componente central de cualquier sistema de pesaje industrial en silos, tanques o depósitos.
¿Qué diferencia hay entre célula de carga y celda de carga?
Ninguna en la práctica: son dos formas de nombrar el mismo sensor. Célula de carga es el término utilizado en la normativa metrológica española; celda de carga es una variante muy extendida en el uso comercial y técnico. Ambas expresiones se refieren al mismo transductor de fuerza.
¿Qué tipo de célula de carga se utiliza en un silo?
Los silos apoyados sobre patas o soportes suelen emplear células de compresión o de columna, capaces de soportar cargas elevadas y distribuir el peso entre varios puntos de apoyo. La selección exacta depende de la capacidad del silo, el número de apoyos y las condiciones ambientales de la instalación.
¿Cómo afectan las tuberías al pesaje de un tanque?
Una tubería conectada de forma rígida al tanque puede transmitir fuerzas horizontales o verticales que alteran la lectura de peso. Por eso conviene incorporar conexiones flexibles o compensadores que absorban la dilatación térmica y los movimientos de la estructura, evitando que la tubería interfiera en la medición del sistema.
¿Cada cuánto debe calibrarse un sistema de pesaje?
No existe una periodicidad única: depende del uso, la exigencia de precisión y la normativa aplicable, especialmente cuando el peso se usa en transacciones comerciales. Como referencia general, conviene calibrar el sistema al menos una vez al año o cuando se detecten desviaciones, cables dañados o cambios en la estructura de apoyo.
Resumen
- Una célula de carga convierte una fuerza en una señal eléctrica mediante galgas extensométricas y un puente de Wheatstone.
- Célula de carga y celda de carga son el mismo sensor, no dos productos distintos.
- Un sistema de pesaje industrial completo incluye célula, módulo, caja sumadora, indicador y sistema de control.
- La precisión depende tanto del sensor como de la estructura del equipo: tuberías, dilatación térmica y vibraciones alteran la medición si no se resuelven en el diseño.
- En Eurocalder integramos sistemas de pesaje mediante células de carga desde la fase de diseño de silos y equipos de almacenamiento.
