+34 967 142 011 
Échangeurs thermiques
Nous fabriquons des échangeurs thermiques sur mesure pour les adapter au procédé du client : équipements à faisceau tubulaire, à chemise, à serpentin ou à demi-tube, construits selon le service, la pression, la température, les matériaux, les codes applicables et l’intégration réelle en usine, avec contrôle documentaire.
Échangeurs pour le contrôle de la température
Ce qui définit nos échangeurs
Un échangeur thermique est un équipement conçu pour transférer la chaleur entre fluides sans que le procédé perde le contrôle. Chez Eurocalder, nous fabriquons ces équipements à partir des exigences réelles de l’usine : pression, température, débit, propreté, maintenance, matériaux, accès et réglementation. Nous appliquons des critères de conception et de fabrication comme TEMA, ASME VIII Div.1, EN 13445, PED ou API 660 lorsque le projet l’exige.
Nous calculons chaque échangeur en interne avec AutoPIPE Vessel, en affinant les épaisseurs, les assemblages et les exigences avant fabrication. Moins d’improvisation en atelier, plus de contrôle pour le client.
Où ils sont utilisés
- Dans les usines agroalimentaires, pour chauffer ou refroidir le produit.
- Dans les caves, pour contrôler la fermentation et le froid.
- Dans les brasseries, pour stabiliser les températures.
- Dans la chimie, pour conditionner les fluides de procédé.
- Dans la cosmétique et la pharmacie, pour un contrôle thermique précis.
- Dans les eaux et le biogaz, pour chauffer les boues ou les circuits.
Pourquoi nous choisir
Nous définissons chaque échangeur selon le fluide, le débit, la pression, la température et l’usine, pour que l’échange thermique fonctionne avec contrôle et stabilité.
Nous fabriquons des équipements préparés pour des conditions exigeantes, en soignant les soudures, l’étanchéité, la pression, la température et la durée de vie de l’ensemble.
Nous soignons les surfaces, les parcours, les matériaux et les connexions pour favoriser un transfert de chaleur stable, sûr et adapté au procédé réel.
Nous accompagnons le client depuis la définition technique jusqu’à la fabrication, les essais, le transport et le montage, en assurant une intégration précise de l’équipement.
Vous voulez en savoir plus sur nos échangeurs ?
Découvrez comment nous calculons, fabriquons, transportons et montons des échangeurs conçus pour répondre à chaque besoin de transfert thermique, de contrôle de température et de performance.
Questions fréquentes
Oui. Nous fabriquons des échangeurs thermiques sur mesure car chaque projet présente des conditions différentes de fluide, débit, température, pression, espace disponible, connexions, matériaux, propreté, maintenance ou réglementation applicable. Travailler ainsi permet de mieux adapter l’équipement à son service réel, d’éviter des solutions génériques peu efficaces et d’obtenir une intégration plus précise en usine. L’objectif est que chaque équipement réponde à ce dont le client a besoin dans son procédé quotidien.
Pour définir correctement un échangeur, nous devons connaître les fluides de travail, les températures d’entrée et de sortie, les débits, les pressions, la viscosité, le risque d’encrassement, le matériau requis, l’espace disponible, l’orientation, les connexions, la propreté, la maintenance et la réglementation applicable. Avec ces informations, nous pouvons proposer une fabrication cohérente, dimensionner l’équipement avec rigueur et éviter des solutions standards qui, ensuite, ne répondraient pas bien dans l’installation réelle.
Le matériau le plus adapté dépend des fluides, de la température, de la pression, de la corrosion, de l’hygiène, de l’encrassement et de la durée de vie attendue de l’équipement. Dans de nombreux projets, nous travaillons avec de l’acier inoxydable pour sa résistance, sa propreté et son bon comportement dans les industries agroalimentaires, chimiques, pharmaceutiques ou cosmétiques. D’autres aciers peuvent également être utilisés lorsque le service le permet. Le choix doit toujours tenir compte de la compatibilité, de la sécurité et de la maintenance.
Oui. Nous pouvons accompagner le projet au-delà de la fabrication de l’échangeur, en coordonnant le transport, le montage sur site et la maintenance lorsque le client en a besoin. Cette continuité permet de mieux contrôler l’ensemble du processus, de réduire les improvisations sur chantier et de garantir que l’équipement arrive, s’installe et soit mis en service avec plus d’ordre. Notre objectif est que la fabrication ne se termine pas à l’atelier, mais lorsque l’équipement est correctement intégré.
La maintenance d’un échangeur dépend des fluides, de l’usage et des conditions de travail, mais elle doit inclure des contrôles périodiques de l’étanchéité, des soudures visibles, des connexions, des joints, des supports, de l’isolation, du nettoyage intérieur, de l’entartrage, de la corrosion, de la perte de rendement et des éléments de sécurité. Une maintenance planifiée aide à préserver le transfert thermique, à prolonger la durée de vie de l’équipement et à éviter les arrêts imprévus.
Vous souhaitez plus d'informations ?
Parce que nous calculons l’équipement en interne, nous anticipons ses exigences et nous fabriquons avec la précision nécessaire pour qu’il soit performant dans vos installations. On parle de votre échangeur ?
« * » indique les champs nécessaires