+34 967 142 011 
Réservoirs et cuves industriels en acier inoxydable sur mesure
Eurocalder conçoit et fabrique des réservoirs et cuves industriels en acier inoxydable (AISI 304/316) sur mesure, des petites aux grandes capacités, en atelier ou sur site. Chaque équipement est dimensionné selon le produit, le procédé et la réglementation applicable, avec des procédés de soudage qualifiés et le marquage CE lorsqu’il s’applique.
Qu'est-ce qui caractérise nos réservoirs et cuves ?
Chez Eurocalder, nous concevons et fabriquons des réservoirs industriels et réservoirs en acier inoxydable sur mesure pour chaque installation, procédé et produit. Avant de fabriquer, nous étudions les conditions réelles de l’usine : le produit que l’équipement doit stocker, mélanger ou protéger, et la réglementation du secteur où il sera installé. Cette compréhension préalable détermine la géométrie, le matériau, la finition et les accessoires de chaque réservoir ou cuve qui sort de nos installations.
Nous fabriquons depuis les petites capacités jusqu’aux grandes dimensions, en atelier ou sur site selon la taille de l’équipement et l’accès à l’usine. Nous menons des projets dans plus d’une dizaine de pays, ce qui nous permet de nous adapter à différentes conditions d’installation, de transport et de réglementation internationale.
Fabrication en acier inoxydable : matériau, fond et accessoires
Lors de la fabrication de chaque réservoir en acier inoxydable, nous adaptons le matériau, la géométrie de fond, les accessoires et les contrôles de qualité au produit, au procédé et à la réglementation de chaque installation.
Nous travaillons l’acier inoxydable AISI 304, 304L, 316 et 316L – également appelé simplement inox dans le secteur. La qualité est sélectionnée selon la résistance à la corrosion, la température de procédé et l’agressivité chimique du produit contenu. Ce matériau apporte hygiène, facilité de nettoyage, durabilité et une longue durée de vie, et il s’agit en outre d’un matériau recyclable en fin de service.
La géométrie de fond – plat, conique ou incliné – se définit selon le volume du réservoir et le besoin de vidange entre les procédés. Nous intégrons des agitateurs, un trou d’homme, des échelles, des plateformes, des voyants, des systèmes de ventilation et des capteurs de niveau, de température et de pression, selon l’installation réelle de chaque client.
Chaque soudage est réalisé selon le procédé TIG, suivi d’une passivation ou d’un décapage selon l’exigence hygiénique, avec des contrôles non destructifs (CND) lorsque le projet l’exige. Le procédé est documenté avec traçabilité des matériaux et certificats de qualité.
Utilisations recommandées : stockage et procédé selon le produit
Nos réservoirs et cuves en acier, conçus pour le stockage ou le procédé, s’installent dans :
- Les usines de fermentation et de traitement des moûts, vins et bières, dans le secteur agroalimentaire et boissons, pour des procédés d’élaboration nécessitant un contrôle du produit.
- Les usines et sites de production de papier et cellulose.
- Les installations de chimie et procédés, y compris le stockage de substances exigeant des matériaux et accessoires spécifiques.
- Les environnements pharmaceutiques, cosmétiques et hygiéniques.
- Les usines de traitement et régénération des eaux.
- Les usines de bioénergie, de biogaz et de valorisation, dans le secteur de l’énergie et des renouvelables.
Pourquoi choisir Eurocalder
Nous fabriquons des réservoirs et cuves industriels depuis plus de cinq décennies. Nous travaillons avec nos propres moyens : plus de 70 000 m² d’installations, dont 12 000 m² de halles de production équipées de lignes de découpe en inox, de soudage automatique et robotisé et de vireurs pour pièces de grand format. Cette expérience nous permet d’anticiper les problèmes de conception, fabrication, transport et montage avant l’arrivée sur site.
Chaque projet est accompagné depuis sa définition jusqu’à la mise en service, avec une équipe technique qui coordonne l’ingénierie, la fabrication, le transport et le montage comme un seul et même processus.
Questions fréquentes
Oui. Chaque réservoir ou cuve est conçu selon la capacité, la géométrie, le matériau et les accessoires exigés par le projet, sans partir d’un catalogue fermé.
Nous avons besoin du produit à stocker ou traiter, de la capacité, des conditions de pression et de température, de l’espace disponible dans l’usine et de la réglementation spécifique du secteur de destination.
Cela dépend du produit et du procédé : l’AISI 304 ou 304L couvre la majorité des applications standards ; l’AISI 316 ou 316L est recommandé pour une exigence plus élevée de résistance à la corrosion ou aux produits chimiques agressifs.
Oui, nous coordonnons la fabrication, le transport, le montage sur site et la maintenance ultérieure du réservoir ou de la cuve.
Il nécessite une maintenance limitée : nettoyage périodique et contrôle des soudures, joints et capteurs, selon les exigences du procédé.
Vous souhaitez plus d'informations ?
Nous accompagnons chaque projet depuis sa définition jusqu’à l’emplacement final des équipements, pour répondre avec précision aux exigences réelles de l’installation. On vous accompagne dans le vôtre ?
« * » indique les champs nécessaires
Vous souhaitez plus d'informations sur nos réservoirs et cuves industriels ?
Faites-nous part des besoins de votre projet : nous vous accompagnons depuis la définition de l’équipement jusqu’à sa mise en service.
