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Réservoirs et cuves sous pression
Nous fabriquons des réservoirs sous pression et des cuves industrielles sur mesure pour des procédés où la pression conditionne la sécurité, la stabilité du produit et la continuité de l’usine. Conception, soudage et contrôle documentaire se conjuguent pour livrer des équipements prêts pour un service réel.
RÉSERVOIRS SOUS PRESSION
Chaque réservoir sous pression répond à un besoin spécifique : stocker, chauffer, refroidir, réagir, séparer ou réguler les débits. C’est pourquoi nous concevons chaque équipement à partir des exigences réelles du procédé, en définissant les matériaux, les épaisseurs, les géométries, les raccordements et la documentation avec rigueur technique et savoir-faire.
Ce qu'il faut savoir
Un réservoir sous pression est une pièce critique de l’usine : il doit contenir des liquides, des gaz ou des vapeurs quand la pression, la température et le produit n’admettent aucune improvisation. Chez Eurocalder, nous le concevons à partir de l’expérience de fabrication et d’une ingénierie qui ajuste le matériau, l’épaisseur, les fonds, les tubulures, les soudures, les essais et la documentation avant l’entrée en atelier. Selon l’application, nous calculons les équipements conformément à l’EN 13445, l’ASME VIII, l’AD 2000-Merkblätter ou le CODAP, avec AutoPIPE Vessel, en prenant en compte le service, le nettoyage, l’implantation, la durée de vie, la maintenance, l’inspection et la traçabilité de l’équipement dès l’origine technique
Nous fabriquons des réservoirs et appareils à pression sur mesure, en atelier ou sur site lorsque la taille l’exige. Le cas échéant, nous intégrons les exigences ATEX, les actions extérieures dues au vent ou au séisme, les critères TEMA pour les échangeurs associés et les accessoires de sécurité comme les soupapes, les disques de rupture, les évents, la manométrie, les transmetteurs, les drains et les supports. Tout est pensé pour l’exploitation, l’inspection et la maintenance.
Une ingénierie qui évite l'improvisation
Nous ajustons la pression, la température, le produit, le matériau, le volume, les fonds et les tubulures avant de fabriquer, afin que l'équipement réponde au service réel dès l'origine.
Un calcul avec un appui normatif
Selon le projet, nous calculons conformément à l'EN 13445, l'ASME VIII, l'AD 2000-Merkblätter ou le CODAP, avec AutoPIPE Vessel et des critères techniques vérifiables.
Plus de contrôle en zones ATEX
Le cas échéant, l'atmosphère explosive potentielle est analysée, et la décompression, l'évent et l'inertisation sont définis selon le produit, le gaz et les conditions du procédé.
Accessoires critiques intégrés
Nous intégrons des soupapes de sécurité, des disques de rupture, des évents, des dispositifs de blocage, la manométrie, des transmetteurs, des drains et des supports selon la fonction de l'équipement.
Une conception adaptée à l'implantation
Nous prenons en compte les charges, le vent, le séisme, le montage, l'inspection et la maintenance, en appliquant des critères structurels ou TEMA aux équipements associés le cas échéant.
Nous sommes là pour vous écouter
Chaque projet commence par bien comprendre ce dont vous avez besoin. Décrivez-nous votre cas et nous vous aiderons à lui donner forme avec une vision pratique, une expérience de fabrication et une réponse adaptée à vos objectifs
