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Silos
Nous fabriquons des silos sur mesure très axés sur la sécurité qu’exigent en particulier les équipements pour solides. Nos silos réunissent l’expérience du calcul et, bien sûr, de la fabrication, main dans la main, pour construire avec la rigueur qu’exige l’industrie des produits pulvérulents.
Ce qui définit nos silos
Nous fabriquons des silos circulaires ou rectangulaires en carbone, inoxydable ou duplex, en atelier ou sur site, sans limitation de capacité ni de taille. Nous adaptons les finitions intérieur/extérieur jusqu’à Ra ≤ 0,4 μm, poli miroir ou satiné. Nous concevons le supportage sur jupe, pieds, consoles ou structure indépendante, avec calcul et marquage CE selon UNE-EN 1090-1 EXC2, conforme au certificat n° 2449/CPR/AC-CU28. La conception respecte les normes UNE EN 1991-4 et UNE EN 1993-4-1, en tenant compte des surcharges d’exploitation, de neige, de vent et sismiques selon les Eurocodes applicables.
Pour les produits présentant un risque d’explosion de poussières, nous calculons la pression et la surface d’évent selon EN 14491 et/ou NFPA 68. Nous fournissons panneaux, filtres, niveau, pression, vannes, fonds vibrants, convoyeurs à vis, vibreurs et fluidification.
Où sont-ils utilisés
- Stockage de solides alimentaires.
- Stockage de granulés et matières plastiques.
- Stockage de poudres et granulés chimiques.
- Stockage de biomasse et sous-produits organiques.
- Stockage de matières premières minérales.
- Stockage de produits pulvérulents en vrac.
Pourquoi choisir nos silos
Nous développons des silos pour farines, PET, granulés, paillettes et produits chimiques solides, en tenant compte de la sécurité, de la ventilation, du déchargement et des conditions réelles d’exploitation.
Une bonne fabrication se remarque aussi dans la façon dont le produit s’écoule. Nous soignons les géométries et les solutions de déchargement pour réduire les rétentions et améliorer le comportement du solide.
Chaque matériau exige des décisions différentes. Nous définissons le silo selon la densité, la fluidité, l’humidité, la granulométrie ou la tendance à l’agglomération pour mieux ajuster le résultat.
Nous concevons le silo pour qu’il fonctionne bien dans l’ensemble : structure, raccordements, filtration, accès et maintenance, avec une implantation cohérente sur site.
Vous voulez en savoir plus sur nos silos pour solides ?
Découvrez comment nous concevons, fabriquons, transportons et montons des silos conçus pour répondre à chaque besoin de stockage, de dosage et de manutention des solides.
Questions fréquentes
Oui. Nous fabriquons des silos sur mesure car chaque projet présente des conditions différentes de produit, de procédé, de dimensions, d’espace disponible, de température, de pression, de raccordements ou de finitions. Cette approche permet de mieux adapter l’équipement à son application réelle, d’éviter des solutions génériques peu efficaces et d’obtenir une intégration plus précise sur site. L’objectif est que chaque équipement réponde exactement aux besoins du client dans son installation et dans son processus de travail quotidien.
Pour définir correctement un silo, nous devons connaître le produit à stocker, sa densité, sa granulométrie, son humidité, son comportement d’écoulement, la capacité requise, les conditions de travail, l’emplacement, le système de chargement et de déchargement, les raccordements, les finitions, les accès et les exigences de montage. Avec ces informations, nous pouvons proposer une fabrication cohérente, dimensionner l’équipement avec rigueur et éviter des solutions standard qui, ensuite, ne répondent pas bien dans l’installation réelle.
Le matériau le plus adapté dépend du produit, de l’environnement et des exigences du procédé. Dans de nombreux projets, nous travaillons avec de l’acier inoxydable pour sa résistance, sa propreté et son bon comportement dans les industries agroalimentaires, chimiques, pharmaceutiques ou cosmétiques. D’autres aciers peuvent également être utilisés lorsque l’application le permet. Le choix doit tenir compte de la corrosion, de l’abrasion, de l’hygiène, de la température, de l’emplacement et de la durée de vie attendue de l’équipement.
Oui. Nous pouvons accompagner le projet au-delà de la fabrication du silo, en coordonnant le transport, le montage sur site et la maintenance lorsque le client en a besoin. Cette continuité permet de mieux maîtriser l’ensemble du processus, de réduire les improvisations sur chantier et de garantir que l’équipement arrive, s’installe et se met en service de façon plus organisée. Notre objectif est que la fabrication ne s’arrête pas à l’atelier, mais se poursuive jusqu’à ce que le silo soit correctement intégré.
La maintenance d’un silo dépend du produit, de l’usage et des conditions de travail, mais elle doit inclure des révisions périodiques de la structure, des appuis, des soudures visibles, des tubulures, des trous d’homme, des filtres, des vannes, des capteurs, des systèmes de déchargement et des éléments de sécurité. Il convient également de contrôler la propreté intérieure, l’usure, la corrosion, les accumulations ou les fuites. Une maintenance planifiée permet de prolonger la durée de vie de l’équipement et d’éviter les arrêts imprévus.
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